電鍍廢水實(shí)現(xiàn)零排放是一個復(fù)雜的過程，電鍍廢水中含有的重金屬、酸堿廢水等，都是比較難處理的廢水之一。電鍍廢水要行進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)對部份重金屬的回用，再利用電鍍廢水處理的藥劑，進(jìn)行二次處理，最終實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放目的。此過程中需要進(jìn)行多步的工藝步驟，處理時不同的藥劑也發(fā)揮不同的作用。

　　電鍍廢水在工藝流程的設(shè)計(jì)下，添加電鍍廢水的處理藥劑，最終實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放。每一個步驟的藥劑對于廢水起到不同的作用。藥劑的選擇上要根據(jù)處理工藝的不同。安峰環(huán)保對于電鍍廢水處理采用的方法主要有以下7種：

　?。?）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　?。?）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　?。?）溶劑萃取分離法。

　?。?）吸附法。

　?。?）膜分離技術(shù)。

　?。?）離子交換法。

　　（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

　　但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。

　　目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：

　　鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

　　上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實(shí)踐上的錯誤：

　　1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)椴徽撃侵卸际悄阒杏形摇⑽抑杏心?，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達(dá)標(biāo)排放呢？

　　2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因?yàn)榍柙谒嵋褐袝啥拘詷O強(qiáng)的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。

　　人工強(qiáng)制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：

　?。?）從化學(xué)反應(yīng)原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應(yīng)平衡，也就是說永遠(yuǎn)都不可達(dá)到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。

　　（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。

　?。?）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細(xì)的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。

　　(4)、由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復(fù)雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時間長。

　　礦物法處理電鍍廢水的主要優(yōu)勢

　　該方法的主要優(yōu)勢如下：

　　1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yán)重錯誤，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。

　　2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。

　　3、由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時間大幅度減少。

　　4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達(dá)標(biāo)的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。

　　5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費(fèi)用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費(fèi)就要10~15元，加上其他藥劑，總藥劑費(fèi)多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費(fèi)用就很難有個標(biāo)準(zhǔn)了。應(yīng)用礦物法，前提是達(dá)標(biāo)排放。處理一噸廢水藥劑費(fèi)大約4~8元之間。

　　3.4電鍍廢水處理流程示意圖

　　3.4.1電鍍廢水處理流程

　　示意圖1（間歇式電鍍廢水處理流程）

　　電鍍廢水零排放技術(shù)的應(yīng)用，徹底解決了電鍍廢水處理的難題。電鍍廢水零排放后對環(huán)境的污染程度降到最低，同時其中的預(yù)處理可以實(shí)現(xiàn)重金屬的重復(fù)使用，安峰環(huán)保作為一家專業(yè)的廢水處理公司，在電鍍廢水處理上已經(jīng)服務(wù)眾多的企業(yè)，也是首家實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放企業(yè)。關(guān)于電鍍廢水的排放，國家有著非常嚴(yán)厲的排放的標(biāo)準(zhǔn)，由此也可以看出電鍍廢水對于水源的重要影響。電鍍廢水處理需要選擇一家專業(yè)的公司，安峰環(huán)保在水處理方面有著十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來電咨詢。