高鹽廢水零排放工程在驗(yàn)收中不達(dá)標(biāo)，整體拖慢項(xiàng)目工期，也影響后期客戶后期尾款的結(jié)清。在含鹽廢水工程施工中要考慮到累積效應(yīng)。含鹽廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)要充分分析，獲得最準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。廢水處理物質(zhì)會(huì)發(fā)生循環(huán)套用現(xiàn)象，從而引發(fā)達(dá)標(biāo)設(shè)備穩(wěn)定進(jìn)行。含鹽廢水影響零排放處理原因，將通過一個(gè)項(xiàng)目工程案例來解析。
　　
　　比如下圖所示熱電廠常見的氯化鈉廢水，經(jīng)過預(yù)處理后，鎂離子的含量已經(jīng)是10ppm級別，若在設(shè)計(jì)過程給予忽略，但實(shí)際工業(yè)化運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，原料中的氯化鎂出口只能通過濕固相氯化鈉表面吸附的液相帶走，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)液相中氯化鎂的組成已經(jīng)變成常量組分7.83%。
　　
　　此種現(xiàn)象就會(huì)引起蒸發(fā)結(jié)晶器的沸點(diǎn)升發(fā)生很大的提高，若初始設(shè)計(jì)沒有考慮穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)際情況，按照氯化鈉水溶液的沸點(diǎn)升、粘度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際穩(wěn)態(tài)運(yùn)行差距就會(huì)非常大：沸點(diǎn)升的升高及粘度的增大會(huì)引起有效傳熱溫差的換熱系數(shù)的降低，進(jìn)一步引起蒸發(fā)水量的變化，導(dǎo)致處理量急劇下降，若蒸發(fā)采用MVR形式，有可能無法運(yùn)行。
　　
　　
　　
　　針對上述兩個(gè)問題解決思路如下：
　　
　　1）原料組成和進(jìn)料量的波動(dòng)問題：可以增設(shè)大的原料緩沖池，盡可能保證進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的原料維持穩(wěn)定；
　　
　　2）做好基礎(chǔ)研究是根本，增設(shè)安全輔助措施是保證。不管基礎(chǔ)研究多充分，實(shí)際過程都有可能發(fā)生沒預(yù)料的問題。在設(shè)計(jì)階段注意操作彈性，比如含鹽廢水的零排放，采用多效蒸發(fā)的操作彈性要大于MVR蒸發(fā)；分質(zhì)分鹽工藝操作窗口要寬，運(yùn)行要可靠。比如煤化工含鹽廢水采用納濾預(yù)處理或者采用冷凍除硝工藝會(huì)更便于穩(wěn)定運(yùn)行；母液要有出口，防止雜質(zhì)累積。讓前段工序盡可能穩(wěn)定和簡單化，少量母液外排處理。
　　

　　高鹽廢水鈉離子偏高時(shí)，要對處理原料和進(jìn)料進(jìn)行控制，以免造成水質(zhì)二次污染。不同行業(yè)含鹽廢水選用設(shè)備不同，有的廢水采用多次蒸發(fā)器，有的要利用預(yù)處理冷凍液方面利于設(shè)備穩(wěn)定。這些細(xì)小因素都會(huì)影響含鹽廢水的處理效果，所以企業(yè)在選擇工藝方案時(shí)要和處理公司充分溝通訴求，這樣才能達(dá)到一個(gè)最佳的零排放要求。