眾所周知，大多數(shù)醫(yī)藥廢水具有有機(jī)質(zhì)濃度高、色度高、難降解、對微生物有毒、水質(zhì)組成復(fù)雜、生物降解性差等特點(diǎn)。因此，如果廢水中殘留的抗生素和高濃度的有機(jī)質(zhì)難以達(dá)到預(yù)期的處理效果，剩余的抗生素會強(qiáng)烈抑制好氧菌的微生物毒性，導(dǎo)致好氧處理困難；高濃度有機(jī)質(zhì)厭氧處理很難達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步的處理。接下來，和大家分享的是醫(yī)療制藥廢水處理工藝流程。

　　1.1工藝流程簡述

　　經(jīng)過預(yù)處理后的廢水通過進(jìn)料泵吸入到單效蒸發(fā)器，之后經(jīng)過蒸發(fā)把2％的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后通過真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，之后在三效分離器中進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽進(jìn)入到冷卻器冷卻之后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或者回用到工業(yè)生產(chǎn)中，通常物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度之后由送料泵送入到二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽可以當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，之后經(jīng)過二效蒸發(fā)滿足一定濃度時(shí)，使用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入到二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，之后通過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度之后用泵抽入地槽自然沉淀，之后定期進(jìn)行人工清理，冷凝液回用或者是去生化處理，一效、二效還有三效蒸發(fā)裝置都采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，避免在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢還有堵塞。

　　物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器（回收2％低沸點(diǎn)物質(zhì)）→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

　　蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

　　蒸汽冷凝水：系統(tǒng)外的蒸汽一效加熱器（可用作鍋爐補(bǔ)水）。物料冷凝液流:一次加熱器→二次加熱器→三次加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流:一次加熱器→二次加熱器→三次加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

　　以上是關(guān)于醫(yī)療制藥廢水處理工藝流程內(nèi)容，若想了解更多關(guān)于醫(yī)療制藥廢水處理內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。