制藥廢水微生物凈化實現(xiàn)達標排放，或者回用效果，該如何選擇處理工藝？制藥廢水微生物是水質(zhì)重要參考根據(jù)。選用MBR工藝去除微生物，是當前最為先進處理工藝。MBR在制藥廢水處理方面非常常見，主要反應原理有以下幾點：

　　根據(jù)生物反應器和膜組件的設置位置和加壓方式分為外置式和浸沒式兩種。外置式MBR生物反應器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應器內(nèi)，系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)向外。

　　　　浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應器內(nèi)，濾液由泵吸出，設在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。

　　在制藥行業(yè)中，MBR具有可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，減少生物反應器的占地面積，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解;也可采用反沖洗和化學清洗減緩膜通量的下降，從而維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

　　MBR在制藥廢水處理中有很多優(yōu)勢，比如，分離效率高，出水水質(zhì)有保證。制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。

　　污泥濃度高，生化能力強。以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應器內(nèi)，能夠有效地提高污泥濃度。

　　據(jù)了解，MBR的污泥濃度可達18000~19000mg/L?！芭c傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。”

　　提高了難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間。制藥廢水中的難降解有機物被截留在反應器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)生物法過多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機物的凈化效率。

　　利于硝化細菌生長，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能對NH3-N產(chǎn)生截留作用，導致MBR具有較高的NH3-N去除率的主要原因是反應器內(nèi)存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細菌被停留在反應器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。

　　制藥廢水微生物處理MBR工藝運行后，要定期進行在線或者離線清洗，以免污染膜降低處理效果。膜清洗方法常見的物理清洗和化學清洗，工藝選擇上要根據(jù)膜污染程度。當然，安峰環(huán)保也提供此類膜清洗服務，歡迎廣大客戶前來咨詢：